泥漿泵日常故障解決歸納。泥漿泵是非開挖施工重要設(shè)備之一，泥漿泵出現(xiàn)故障，直接影響施工進(jìn)度和工程質(zhì)量。下面咸陽(yáng)新錦源機(jī)械設(shè)備有限公司將常見故障及解決方案歸納如下。

　　一、 啟動(dòng)后不上水

　　1) 原因分析

　　(1)吸入閥周邊存有砂粒、水泥結(jié)塊、雜物，球閥無(wú)法關(guān)死。

　　(2)吸入閥座上的O形圈切邊漏氣。

　　(3)泵頭底下三個(gè)放水堵未裝密封墊或沒(méi)有擰緊，漏氣。

　　(4)吸入通道及泵腔內(nèi)因新泵或停時(shí)間過(guò)長(zhǎng)而充滿空氣。

　　(5)吸入通道或吸入口堵塞物。

　　2)排除方法

　　(1)清除吸入閥周邊一切雜物并用清水沖干凈。

　　(2)更換閥座O型圈。

　　(3)檢查泵頭底下三個(gè)放水堵，若無(wú)密封墊即補(bǔ)上，若松動(dòng)將其擰緊。

　　(4)擰松卸荷閥放氣，或開慢一檔排氣后即可上水。

　　(5)清除吸入通道堵塞物。

　　二、馬達(dá)不轉(zhuǎn)動(dòng)

　　1)原因分析

　　( 1 )主機(jī)泵站柴油機(jī)轉(zhuǎn)速太低，供油量不足，液壓系統(tǒng)供給壓力過(guò)低。

　　(2)主機(jī)泵站供給泥漿泵的液壓系統(tǒng)有故障或者系統(tǒng)中的溢流閥壓調(diào)整偏低并且內(nèi)泄露嚴(yán)重，供給壓力不足。

　　(3)液壓馬達(dá)存在故障。

　　(4)變速齒輪掛檔不到位，定位裝置沒(méi)有鎖死跑檔(即變空擋)。

　　(5)曲軸或連桿有故障或損害。

　　2)排出方法

　　(1)主機(jī)泵站柴油機(jī)轉(zhuǎn)速提高(n大于或等于1500 r/min)，增加馬達(dá)的供油量，提高液壓系統(tǒng)的有效工作壓力(在10MPa以上)。

　　(2)檢查并排除供給泥漿泵的液壓系統(tǒng)中的故障(與主機(jī)維修人員共同解決)。

　　(3)檢查并排出泥漿泵上的液壓馬達(dá)故障。

　　(4)變速齒輪掛檔到位，定位裝置重新鎖定。

　　(5)檢查并更換損壞零件。

　　三、流量、壓力波動(dòng)大

　　1)原因分析

　　(1)吸入球閥上及周邊堆積沙粒、泥塊及其他雜物，球閥沒(méi)有關(guān)嚴(yán)實(shí)。

　　(2)吸入閥座上的O形圈切邊漏氣。

　　(3)活塞過(guò)度磨損或損害，吸氣并漏漿。

　　(4)吸入通道中有密封失效或泵頭地下三堵塞沒(méi)有擰緊或缺密封墊，造成漏氣。

　　2)排除方法

　　(1)清除并清洗吸入閥周邊一切雜物。

　　(2)更換閥座上O形密封圈。

　　(3)調(diào)緊活塞調(diào)整螺套或更換活塞。

　　(4)檢查吸入通道的所有密封處并排除。

　　四、泵體內(nèi)噪音大

　　1)原因分析

　　(1)變速齒輪掛檔不到位，定位裝置沒(méi)有鎖死。

　　(2)一二軸及曲軸兩端軸承間隙過(guò)大，沒(méi)有調(diào)整好。

　　(3)連桿大小頭軸瓦過(guò)度磨損，間隙過(guò)大。

　　(4)曲軸或連桿甚至個(gè)別齒輪變形或損害。

　　2)排除方法

　　(1)齒輪掛檔須到位，定位裝置須鎖死。

　　(2)調(diào)整好一二軸及曲軸兩端軸承間隙，保證工作平穩(wěn)。

　　(3)調(diào)整連桿兩半體中調(diào)整墊片或更換軸瓦。

　　(4)檢查或更換損害零件。

　　五、曲軸箱體溫升過(guò)高

　　1)原因分析

　　(1)箱體內(nèi)油面過(guò)高，注油過(guò)多。

　　(2)連桿大頭軸瓦空隙小，形不成油膜，干摩擦導(dǎo)致溫升過(guò)高。

　　(3)一二軸及曲軸兩端軸承間隙過(guò)小過(guò)緊，運(yùn)轉(zhuǎn)形成升溫。

　　2)排出方法

　　(1)將箱體內(nèi)油面高度降至標(biāo)定位置，泄下多余機(jī)油。

　　(2)在大頭連桿兩半體結(jié)合部位增加0.1mm的墊片(兩側(cè)均加之)，確保軸瓦與曲軸配合處有一定間隙，形成足夠油膜。

　　(3)調(diào)整一二軸及曲軸兩端軸承間隙至合理程度。

　　六、其他故障

　　1)泵泄流孔有漏油或漏漿現(xiàn)象

　　(1)原因分析

　　密封盒內(nèi)J形密封圈損害或油箱注油超過(guò)標(biāo)定油面，注油過(guò)多，活塞偏松或損害。

　　(2)排除方法

　　更換密封盒內(nèi)J形密封圈，放出油箱機(jī)油至標(biāo)定油面高度。

　　調(diào)整壓緊活塞的調(diào)整螺套或更換活塞。

　　2)壓力表不顯示

　　( 1 ) 原因分析

　　緩沖器內(nèi)機(jī)油已泄光或未注機(jī)油 緩沖器內(nèi)橡膠隔膜損壞。

　　(2)排除方法

　　擰緊壓力表，給緩沖器內(nèi)注滿機(jī)油 更換新的橡膠隔膜。

　　3)缸蓋或閥蓋處有滲漏漿液

　　(1)原因分析

　　缸蓋或閥蓋O形圈損害。

　　(2)排出方法

　　更換缸蓋或閥蓋的O形密封圈，注意加黃油后再裝，防止O形圈切邊。

　　4)安全閥泄露孔有漏漿或安全閥不動(dòng)作

　　(1)原因分析

　　安全閥上鋼球或閥孔損壞。

　　安全閥上鋼球與閥座銹死。

　　安全閥上球閥周邊堆積沙粒，漿結(jié)塊等。

　　(2)排除方法

　　更換鋼球或閥座。

　　清除鋼球及閥座處銹物。

　　清除并清洗干凈安閥的雜物。

　　5)泵的壓力上不去

　　(1)原因分析

　　主機(jī)泵站柴油機(jī)轉(zhuǎn)速偏低，供油量不足，導(dǎo)致水泵流量不足，壓力上不去。

　　(2)排除方法

　　提高主機(jī)泵站的柴油機(jī)轉(zhuǎn)速(n大于或等于1500 r/min ),增加馬達(dá)供油量，增加水泵流量，即可提高壓力。

　　擰開壓力表，給緩沖器充滿機(jī)油或更換橡膠隔膜后再充滿機(jī)油。

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